棉花擊包機在進行預壓和拉料（收棉）操作時，其皮棉的產質信息可以通過多種方式獲取，具體包括：

① 通過集棉機兩側未安裝棉羅拉的間隔變化來獲取皮棉的產質信號。由于皮棉在集棉機兩側羅拉之間流動，羅拉的間隔會隨著皮棉的流質發生變化，因此可以利用位移傳感器網絡來監測羅拉間隔的變化，從而實現對皮棉產質的實時監測；

② 通過軋花機主機電（鋸片主軸電機）的電流信號獲取；

③ 通過軋花機喂花輥電機的轉速信號獲取。

在擊包機的運行過程中，隨著皮棉進入棉箱，預壓油缸的壓力會逐漸降低。當壓力達到設定值時，即表示棉花的重質已達到要求，此時會發出相應的信號。在擊包過程中，預壓油缸在初始幾次下行和*后幾次下行的啟動瞬間，會因壓力變化產生較大的液壓沖擊，導致較大的噪音。這種沖擊源于壓力的突然變化，壓力過大或過小都會引發沖擊，且原因各異。根據能量守恒原理，這些沖擊和噪音不僅對設備造成干擾，還會消耗電能，造成能源浪費。通常情況下，主動擊包機只能以固定節奏控制預壓油缸的下行，難以有效解決上述問題。采用智能技術后，擊包機內部可實時檢測預壓油缸的壓力，并根據壓力信號的變化，智能調整預壓油缸下行啟動時的控制策略，使整個擊包過程中的液壓沖擊顯著減小，運行更加平穩。

棉花擊包機的智能操控技術不僅對主壓和預壓兩個主要機構的機電泵組進行智能調速，還使擊包機具備自我智能調整和整合主要活動結構的能力，從而實現*大程度的節能，同時減少液壓油的發熱，降低故障率，**提升設備性能。

該技術不僅能夠有效應對烏茲別克斯坦高密度棉花擊包機電耗大的問題，也適用于我國現有棉花擊包機的改進。它不僅能提升我國棉花擊包機的節能效果，還能推動我國棉花擊包機技術水平實現重大突破。